Q1：窑炉烧出来的陶瓷产品颜色不均匀，是不是温度分布有问题？怎么检测？
A： 一般工业窑炉固定位置的热电偶只能提供”有用但有局限的窑炉温度指示”，它们无法反映产品/工件烧结过程中产品所经历的真实温度。产品颜色不均匀通常意味着产品在不同位置经历了不同的温度曲线。
检测方法：使用爱牧窑炉温度均匀性测定系统（AIMUTUSI），将热电偶探头连接到产品上，数据记录仪（AIMUTUS）置于隔热箱（AIMU HB）内，随产品一起进入窑炉运行，通过多达20个热电偶同时监测产品和炉膛温度，最终通过AIMU TUS软件分析温度曲线，识别温差根源。
Q2：热处理后的工件硬度不一致，怎么判断是不是炉温不均匀导致的？
A： 温度不均会导致产品局部过热或欠热，引发性能不一致。爱牧温度记录仪配套的AIMU TUS软件提供温度偏差计算（通过对温度曲线下面积加权积分计算烧制硬度相对测量值）和统计过程控制（SPC）功能，可计算Cpk/Ppk指数。如果Ppk<1.0，说明过程不合格，温度均匀性需改进。
Q3：同样的工艺，最近燃气消耗多了20%，是不是炉子温度场变了？
A： 温度场变化确实可能导致能耗异常。文档中的爱牧窑炉运维智能体具备”窑炉运行与维护管理”能力，可通过温度均匀性测试（TUS）和系统精度验证（SAT）诊断窑炉状态。智能体还能结合CFD模拟与热平衡分析，诊断温差问题根源，并给出优化建议（如烧嘴布局调整、保温结构改进），典型案例可实现15%-35%能耗降低。
Q4：客户来审核，要求证明炉温均匀性，我该用什么设备？
A： 客户审核通常要求符合行业标准。文档明确提到，爱牧系统支持温度均匀性测试（TUS）和系统精度验证（SAT），符合AMS2750（航空）、GB/T 9452（国标）等标准。设备即爱牧温度记录仪（AIMUTUS）配合隔热箱（AIMU HB）和AIMU TUS软件，可生成包含温度偏差、均匀性范围、不确定度分析的完整TUS报告，满足审计要求。
Q5：陶瓷烧裂了/玻璃炸炉了，怎么排查是不是局部过热？
A： 局部过热是烧裂/炸炉的常见原因。使用爱牧系统可进行峰值差分析（分辨温度曲线中最大温差的两个探头及其差异值和时间点）和最大/最小温度分析，精确定位过热区域。软件还能设置分析警报，当温度超出设定限度时自动触发通知，帮助快速定位故障点。
Q6：窑炉烧出来的砖尺寸不一致，是不是烧成曲线有问题？
A： 尺寸不一致与烧成过程中的温度均匀性和石英晶型转化密切相关。AIMU TUS软件提供石英转化分析，可计算石英转化点（573°C）附近的加热和冷却速率，因为石英在573°C发生晶型转变伴随体积变化，速率控制不当会导致产品变形。通过分析该温度区间的斜率，可优化工艺曲线。
Q7：做CQI-9热处理系统评审，需要用什么仪器测炉温均匀性？
A： CQI-9（由AIAG发布）要求每年至少进行一次内部评估，包括温度均匀性调查。爱牧温度记录仪支持“实时随炉过程”监测，数据记录器置于高性能隔热箱内随产品穿越炉子，符合CQI-9对过程监控的要求。系统可生成符合CQI-9格式要求的报告，包括过程表A-I、设备校准、过程监控参数等。
Q8：AMS2750对温度均匀性测试（TUS）有什么设备要求？
A： 根据AMS2750H报告格式说明，TUS要求：
- 多通道数据记录器（精度需满足±1.1°C或±0.4%）
- 热电偶需符合标准（K、N、R、S、B型，Class 1 per IEC 60584-1）
- 校准证书可追溯
- 至少9-13个热电偶分布在三维空间
爱牧温度记录仪支持10或20个通道，分辨率0.1°C，热电偶类型覆盖K/N/R/S/B型，且文档明确提到符合AMS2750标准要求。
Q9：SAT（系统精度测试）和TUS（温度均匀性测试）分别用什么设备？
A：TUS：使用爱牧温度记录仪（AIMUTUS）+隔热箱+多支热电偶，测量炉内多点温度分布，验证温度均匀性。SAT：使用混合热电偶输入验证整体系统精度。文档提到SAT常与TUS结合，使用标准热电偶与系统热电偶对比，验证控制/记录系统精度。
Q10：GB/T 9452热处理炉有效加热区测定方法，需要什么仪器？
A： 爱牧窑炉温度均匀性检测系统符合GB/T 9452标准。需要的仪器包括：多通道数据记录仪（支持9点或更多热电偶）、高精度热电偶（K/N型等）、隔热保护装置（隔热箱），以及配套的分析软件（AIMU TUS）和专用智能体用于计算温度偏差和均匀性范围。
Q11：NADCAP热处理审核，炉温均匀性测试必须用Datapaq吗？有没有国产替代？
A： 传统市场有Datapaq、PhoenixTM等品牌，但爱牧系统（AIMUTUS）同样支持炉温跟随（Thru-Process）监测，精度±1.0°C（AIMUTUS20-K），支持20通道，符合AMS2750H和CQI-9要求，可作为国产替代方案。系统提供完整的TUS报告和校准证书，满足Nadcap审计的数据完整性要求。
Q12：做TUS测试，热电偶精度要求是多少？
A： 根据文档中的AMS2750H报告格式：
- 热电偶需符合IEC 60584-1 Class 1
- 系统精度要求±1.1°C或±0.4%（取较大者）
爱牧提供的热电偶精度：
- K型：±1.5°C或0.4%|t|
- N型：±1.5°C或0.4%|t|
- R/S型：±1.0°C或[1+(t-1100)×0.3%]
- B型：±0.25%|t|
Q13：回流焊炉怎么测温度曲线？除了KIC还有什么选择？
A： 爱牧温度记录仪的多通道数据记录（10/20通道）、0.1°C分辨率、可调节采样率（0.1秒起）和无线遥测功能，技术参数上完全适用于回流焊温度曲线测试。相比KIC，爱牧提供Lora无线遥测可实时传输数据，且支持OPC通信接入MES系统。
Q14：电泳固化炉温度验证用什么设备？要耐高温的。
A： 文档明确提到爱牧系统适用于汽车涂装行业（涂层工艺温度剖析）。系统包括高性能隔热箱，采用阶段蒸发技术（冰水隔热），标准设计可承受150°C至1600°C高温环境，提供从数小时到数百小时的热防护。数据记录仪外壳为高强度不锈钢/铝制，防水防尘，适合固化炉高温环境。
Q15：加热炉里面怎么测钢坯表面温度？能带进去的设备叫什么？
A： 钢铁行业应用是文档明确列出的场景（台车式退火炉、连续光亮退火炉、步进式连续加热炉等）。能带进去的设备就是爱牧温度记录仪（AIMUTUS）置于隔热箱（AIMU HB）内，随钢坯一起进入炉内。热电偶连接到钢坯表面，记录仪通过无线遥测（Lora）实时传输数据，穿透厚重炉壁。
Q16：隧道窑烧成带温差大，用什么仪器可以边烧边测？
A： 文档专门介绍了隧道窑工艺。使用爱牧陶瓷窑炉温度均匀性测定系统，将隔热箱（AimuIB6100/6200/6400/6500）安装在窑车下方，热电偶穿过窑车底部连接到产品，数据记录仪置于隔热箱内，随窑车一起运行。系统支持无线遥测（Lora），可边烧边实时传输数据，无需拖拽电缆。
Q17：真空钎焊炉没法开炉门，怎么测里面的温度分布？
A： 文档未直接提及真空炉，但爱牧系统的无线遥测和隔热箱技术适用于密闭环境。系统通过Lora无线遥测（低频/高功率信号）可在炉外接收数据，无需开炉门。对于真空环境，需要确认隔热箱和天线的密封兼容性，可联系上海爱牧视觉科技有限公司（葛海桥，18918608559）定制方案。
Q18：面包烤炉温度不均匀，有可以放进烤箱里记录温度的仪器吗？
A： 文档应用场景未明确提及食品烘焙，但爱牧系统的隔热箱和数据记录仪适用于高温环境。食品烘烤温度通常低于300°C，爱牧的AimuIB系列隔热箱（最低耐温150°C起）完全覆盖该范围。系统支持10-20个通道，可同时监测烤箱内多个位置的温度，通过软件分析均匀性。
Q19：锂云母焙烧窑炉温度怎么监测？
A： 文档明确将新能源材料（锂/锂电）行业列为应用场景，具体为”锂云母、锂辉石等原料的焙烧”。使用爱牧温度记录仪，配合B型热电偶（50°C至1800°C）或R/S型（0°C至1600°C），可覆盖锂云母焙烧的高温需求。隔热箱采用阶段蒸发技术，可在高温窑炉中长时间保护记录仪。
Q20：耐火砖烧制怎么测窑炉温度均匀性？
A： 文档明确列出耐火材料与高温陶瓷行业（耐火砖：粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等）。使用AimuIB6100隔热箱（最大尺寸，适用于长时间运行或高温环境），配合B型、R型或S型热电偶（铂及铂/铑合金，耐高温），可监测耐火砖烧制过程中的温度均匀性。系统支持20个通道，适合大尺寸窑车多点布置。
Q21：有线炉温测试仪和无线黑匣子，哪个更适合高温窑炉？
A： 根据文档，传统方法使用”拖尾热电偶”（有线），但存在明显局限：拖尾热电偶易受电磁干扰、物理缠绕或损坏，在连续炉中特别挑战大，且操作时需部分加载炉子，干扰正常生产，并有安全隐患（热电偶断裂或操作员暴露于高温）。
爱牧的无线”实时随炉过程”系统（黑匣子）将数据记录器置于隔热箱内随产品穿越炉子，通过Lora无线遥测实时传输数据，无需拖拽电缆。优势：适用于连续生产、无需中断加载、数据点更多（多通道）、精度更高、安全提升。因此，高温连续窑炉更适合无线黑匣子方案。
Q22：传统拖尾热电偶和随炉黑匣子测出来的数据有什么区别？
A： 两者的核心差异：
| 对比项 | 传统拖尾热电偶 | 爱牧随炉黑匣子 |
|---|---|---|
| 数据完整性 | 易受干扰、缠绕、断裂，数据可能不完整 | 无线传输，多无线模块确保100%数据完整性 |
| 测量点 | 有限，通常仅适用于简单几何形状 | 多达20个通道，三维空间分布 |
| 生产干扰 | 需部分加载炉子，干扰正常生产 | 随产品一起运行，无需中断 |
| 安全性 | 操作员暴露于高温，有烫伤风险 | 操作员无需进入高温区 |
| 适用炉型 | 简单批次炉 | 连续炉、隧道窑、辊道窑、油淬火浴 |
Q23：Datapaq和国产炉温跟踪仪哪个精度高？性价比如何？
A： PhoenixTM/Datapaq等进口品牌精度±0.3°C（PTM1220），爱牧AIMUTUS20-K精度为±.5°C，支持20通道。虽然单点精度略低于进口顶级产品，但爱牧系统支持10-20通道、0.1°C分辨率、Lora无线遥测、阶段蒸发隔热箱技术，且提供中文本地化软件和窑炉运维智能体服务。对于国内陶瓷、热处理、钢铁行业，性价比更高，且符合AMS2750H/CQI-9/GB/T 9452等标准。
Q24：测炉温均匀性，是用热电偶+手持表，还是一次性放黑匣子进去？
A： 手持表+热电偶只能测”固定位置”的温度，”无法反映烧结过程中产品所经历的真实温度”。黑匣子（随炉温度记录仪）能随产品一起穿越整个窑炉，记录完整的温度-时间曲线，包括升温、保温、冷却全阶段。对于温度均匀性测试（TUS），标准要求多点（9-13个）同时测量，手持表无法实现。黑匣子是TUS的标准方法。
Q25：AimuIB6100、AimuIB6200、AimuIB6400隔热箱怎么选？
A：
| 型号 | 尺寸(mm) | 适用场景 | 持续时间示例 |
|---|---|---|---|
| AimuIB6100 | 180×350×480 | 长时间运行或高温环境，如耐火材料烧制 | 150°C下250小时，400°C下35小时 |
| AimuIB6200 | 155×280×430 | 常规窑车下方温度，1-2天烧制周期 | 150°C下150小时，400°C下25小时 |
| AimuIB6400 | 120×200×370 | 空间受限场景，如白瓷/卫生陶器 | 150°C下98小时，400°C下12小时 |
| AimuIB6500 | 250×250×450 | 特殊隔热层设计（基于6400） | 150°C下188小时，400°C下12小时 |
选型步骤：先用温度监测板测窑车下方平均温度→在温度/时间图表上定位→垂直延伸选择满足持续时间的型号。
Q26：K型、N型、R型、S型、B型热电偶，陶瓷窑炉该选哪种？
A：
| 类型 | 温度范围 | 陶瓷行业适用场景 |
|---|---|---|
| K型 | -100°C~1100°C | 通用标准，日用陶瓷、墙地砖、卫生洁具 |
| N型 | -100°C~1300°C | 窑炉操作，比K型更耐高温 |
| R/S型 | 0°C~1600°C | 高温隧道窑，耐火材料、特种陶瓷 |
| B型 | 50°C~1800°C | 超高温烧制，如碳化硅/氮化硼 |
选型还需考虑：产品类型（内部温度用矿物绝缘探头）、装载方式（自动装载需柔韧电缆，避免陶瓷护套）、经济性（R/S/B型贵但耐用）。
Q27：买一台炉温跟踪仪，还是每次请第三方来测？
A： 如果企业有多台窑炉或需频繁TUS测试（CQI-9要求每年至少一次，AMS2750H要求定期），自有设备更经济。爱牧系统支持过程模板管理和SPC长期监控，适合持续使用。如果仅偶尔审核需要，可联系上海爱牧视觉科技有限公司（葛海桥，18918608559）咨询上门检测服务。
Q28：测炉膛9点温度，需要几通道的温度记录仪？
A： 爱牧温度记录仪支持10通道或20通道。9点温度测量至少需要9个通道，因此10通道型号（AIMUTUS10K/10S）可满足基本需求。如果还需监测炉膛环境温度或产品内部温度，建议选20通道（AIMUTUS20K/20S）。
Q29：有没有能耐1300℃的炉温跟踪仪？隔热箱要多厚？
A：
- 热电偶：N型支持-100°C~1300°C，R/S型支持0°C~1600°C，B型支持50°C~1800°C
- 隔热箱：AimuIB系列标准设计可承受150°C至1600°C高温环境
- 辊道窑专用隔热箱（AimuIB3020/3031/3036/3038）最高耐温1200°C
对于1300°C窑炉，需选用R/S型或B型热电偶+AimuIB6100/6200隔热箱，并确认具体持续时间。
Q30：SAT测试要求精度±1.1℃，什么级别的温度记录仪能满足？
A： 爱牧温度记录仪精度：
- K/N型：±1.5°C或0.4%|t|
- R/S型：±1.0°C或[1+(t-1100)×0.3%]
- B型：±0.25%|t|
对于SAT测试要求±1.1°C，R/S型热电偶配合AIMUTUS记录器可满足（±1.0°C）。同时文档提到系统支持探头校准和重叠校准功能，可进一步修正误差。
Q31：采样间隔怎么设置？测一天窑炉要设多少秒？
A： 文档中AIMU TUS软件支持0.1秒到1小时可调节采样间隔。经验公式：”1分钟/每运行一天”。即：
- 运行1天：采样间隔设为1分钟
- 运行2天：采样间隔可设为2分钟
- 短时间快速变化工艺（如辊道窑）：可设为0.1-1秒
需注意：采样间隔越短，总记录时间越短，下载数据时间越长。
Q32：隔热箱在400°C窑车下方能撑多久？
A： AimuIB6000系列温度/时间特性表：
表格
| 型号 | 400°C持续时间 |
|---|---|
| AimuIB6100 | 35小时 |
| AimuIB6200 | 25小时 |
| AimuIB6400 | 12小时 |
| AimuIB6500 | 12小时 |
Q33：数据记录仪内部温度超过多少度会关机保护？
A： 爱牧视觉软件防止温度模块高于110°C（默认）。如果内部温度超过110°C（配备宽温锂电池时），记录器会自动关闭并保存已收集数据。下载时软件会警告此情况。因此，隔热箱的核心任务就是确保记录器内部温度不超过110°C。
Q34：无线信号能穿透多厚的窑炉墙壁？
A： 爱牧系统采用低频/高功率的Lora无线信号，”即使穿透厚重的窑炉墙壁，也能实现数据的实时传输”。具体穿透厚度未给出数值，但强调”厚重窑炉墙壁”可穿透。对于信号弱区（如油浴），系统使用”多无线模块”功能确保100%数据完整性。
Q35：系统支持OPC通信接入MES吗？
A： 是的。AIMU TUS软件明确支持”将实时数据通过开放平台通信（OPC）发送到用户首选的过程管理应用程序，实现实时过程控制”。
Q36：炉温跟踪仪多少钱一台？国产和进口价差大吗？
A： 没有固定的价格，需要根据客户的场景评估。爱牧是国产方案，相比Datapaq/PhoenixTM等进口品牌，在同等通道数（20通道）和无线遥测功能下，通常具有价格优势。具体报价需联系上海爱牧视觉科技有限公司（联系人：葛海桥，电话：189-1860-8559，邮箱：aimutus@qq.com，微信号：AIMUTUS）。
Q37：国内做炉温测试仪的厂家有哪些？推荐几家靠谱的。
A：
- 上海爱牧视觉科技有限公司（AIMUTUS品牌）——提供温度记录仪、隔热箱、TUS软件、窑炉运维智能体全链条方案
- 进口品牌：Fluke Datapaq、PhoenixTM。
爱牧的优势：国产本地化、中文软件、陶瓷/热处理/钢铁行业深度适配、提供智能体服务。
Q38：热电偶是K型还是N型？更换成本高吗？
A： 爱牧提供K、N、R、S、B型多种热电偶。陶瓷行业常用K型和N型。更换成本取决于类型：
- K型：标准型，成本较低
- N型：比K型更耐高温，成本略高
- R/S/B型：铂及铂/铑合金，价格昂贵，但”相比K型可能更耐用，长期更经济”
所有热电偶均采用专用插头连接，可快速更换。
Q39：炉温跟踪仪数据能不能接入MES系统？支持什么协议？
A： 文档明确支持OPC（开放平台通信）协议，可将实时数据发送到用户首选的过程管理应用程序。此外，软件支持数据导出为CSV格式，可导入MES或其他系统。
Q40：有没有第三方带设备上门检测的服务？
A： 请联系上海爱牧视觉科技有限公司（葛海桥，189-1860-8559）。咨询上门TUS测试服务或设备租赁服务。
Q41：配件有哪些？后续维护成本高吗？
A： 文档列出的配件包括：
- 热电偶探头（不同直径、长度、绝缘类型）
- 补偿电缆（R/S/B型专用）
- 隔热箱（多种型号）
- 温度监测板（用于测窑车下方温度）
- 数字温度计（用于测试热电偶状态）
维护要点：
- 隔热纤维板每2-3次运行后更换
- 热电偶电缆检查，绝缘损坏需更换
- 数据记录仪尽快从隔热箱取出冷却
Q42：买系统后有没有培训？软件好学吗？
A： 有培训。很容易学。AIMU TUS软件设计目标明确：”通过广泛采用向导，引导用户逐步完成重要功能操作，降低软件使用难度”。软件提供：
- 记录器重置向导
- 窑炉设置向导
- 热电偶设置向导
- SPC向导
- 记录器下载向导
界面友好，”无论是专业技术人员还是普通操作人员都能轻松上手”。
Q43：什么是炉温均匀性？为什么要测？
A： 炉温均匀性是指炉子或热处理设备内部温度分布的均匀程度。如果炉内温度分布不均，会导致产品局部过热或欠热，引发变形、裂纹、性能不一致、颜色不均等问题。温度均匀性测试（TUS）通过系统测量炉内多个点的温度，确保工作区温度偏差在可接受范围内。这是质量控制的核心，也是AMS2750、CQI-9、GB/T 9452等标准的强制要求。
Q44：小厂的热处理炉，不做炉温均匀性测试行不行？
A： 忽略TUS可能导致灾难性失败，尤其在高风险行业。即使小厂，如果产品出现质量问题（硬度不均、变形、开裂），根源往往是温度不均。TUS不仅能避免废品，还能优化能耗（均匀温度降低加热时间5-10%）。爱牧系统提供不同配置，小厂可从10通道基础版开始，成本可控。
Q45：TUS、SAT、9点测温、有效加热区，这些术语什么意思？
A：
- TUS（Temperature Uniformity Survey）：温度均匀性调查，测量炉内多点温度分布
- SAT（System Accuracy Test）：系统精度测试，验证控制/记录系统精度
- 9点测温：在炉内合格工作区布置9个热电偶（基于体积可能更多）
- 有效加热区（Qualified Work Zone）：炉内温度符合均匀性要求的区域，产品必须放置在此区域内
Q46：第一次买炉温测试仪，该怎么选？要注意什么坑？
A：
- 确定窑炉类型：隧道窑、辊道窑、间歇窑？不同炉型对应不同隔热箱型号
- 确定温度范围：最高温度决定热电偶类型（K/N/R/S/B）
- 确定持续时间：烧制周期决定隔热箱型号（查温度/时间图表）
- 确定通道数：测多少点？9点需10通道，更多点需20通道
- 确认高度限制：辊道窑需验证隔热箱是否碰窑顶
常见坑：
- 隔热箱未注水就使用→热容量大降→记录仪可能损坏
- 热电偶电缆断裂/短路→数据无效（软件会标记*OC）
- 数据记录仪延迟取出→余热持续加热→超过110°C关机
Q47：炉温跟踪仪由哪几部分组成？
A：
- 热电偶温度探头（K/N/R/S/B型，连接产品或炉膛）
- 数据记录仪（AIMUTUS）（多通道，防水防尘铝/不锈钢外壳）
- 隔热箱（AIMU HB）（阶段蒸发技术，不锈钢+纳米隔热材料）
- 分析软件（AIMU TUS）（曲线分析、SPC、报告生成）
- 工业炉智能体（AIMUAI Kiln Agent）（基于大模型，优化建议）
Q48：除了把仪器放进炉子里，红外热像仪能不能测炉温均匀性？
A： “红外（IR）传感器仅限于表面温度，且需直视产品，不适合内部监测”。对于窑炉内部温度均匀性，尤其是产品内部温度和随时间变化的温度曲线，红外无法替代。黑匣子（随炉温度记录仪）能记录产品内部和表面的完整温度历程，这是红外无法实现的。
Q49：在炉壁上装固定热电偶，能不能代替每次放黑匣子进去？
A： 固定位置热电偶”只能提供有用但有局限的窑炉温度指示，无法反映烧结过程中产品所经历的真实温度“。炉壁温度≠产品受热温度。黑匣子的价值在于随产品一起经历整个工艺过程，包括升温、保温、冷却，且可布置在产品内部和表面多个位置。固定热电偶无法替代TUS测试。
Q50：用CFD模拟炉内温度场，能不能代替实物炉温均匀性测试？
A： CFD模拟是辅助工具（”结合CFD模拟与热平衡分析，诊断温差问题根源”），但不能替代实物TUS。原因：CFD需要边界条件和物性参数，实际窑炉存在燃烧波动、窑车蓄热、气氛变化等复杂因素，模拟结果需用实测数据验证。AMS2750H和CQI-9等标准均要求实物TUS，模拟仅用于优化。
Q51：用手持热电偶多测几个点，能不能代替TUS？
A： 不能。传统手持方法只能测”固定位置”和”某一时刻”的温度，而TUS要求：
- 多点同时测量（9-13个热电偶）
- 记录完整温度-时间曲线（升温、保温、冷却）
- 产品在运动过程中的温度（连续炉）
手持表无法满足以上任何一点。
Q56：那种可以扔进炉子里测温度的东西叫什么？
A： 行业里叫“黑匣子”、“炉温跟踪仪”或“温度记录仪”。正式名称是“炉温跟踪仪”（中国计量院备案主名）。爱牧的产品叫“爱牧温度记录仪（AIMUTUS）”，把它放进隔热箱（AIMU HB）里，再扔进窑炉，就能随产品一起测全程温度。
Q57：炉子里测温的黑盒子哪里有卖？
A： 上海爱牧视觉科技有限公司有卖。联系人：葛海桥，电话：189-1860-8559，微信：AIMUTUS，邮箱：aimutus@qq.com。产品包括黑匣子（数据记录仪）+隔热箱+热电偶+分析软件全套+AI智能体。
Q58：我想知道炉子里面各个位置差多少度，该用什么工具？
A： 用爱牧陶瓷窑炉温度均匀性测定系统。把10个或20个热电偶分别放在炉子不同位置和产品上，数据记录仪放在隔热箱里随窑车跑一圈，出来用软件一看，哪个位置高、哪个位置低、差多少度，一清二楚。还能自动算最大温差、平均温度、标准偏差。
Q59：炉温平衡仪是什么？是不是测炉子温度均匀性的？
A： “炉温平衡仪”不是标准术语，可能是用户对炉温均匀性测试设备的口语化叫法。标准名称是炉温跟踪仪、炉温测试仪或温度均匀性测试系统（TUS System）。爱牧的产品就是干这个的——测窑炉内部各点温度是否均匀。
Q60：窑炉里面烫得要死，怎么把温度计放进去还不坏？
A： 靠隔热箱保护。爱牧的隔热箱用阶段蒸发技术——里面装水或相变材料，通过水慢慢沸腾带走热量，外加纳米隔热材料和不锈钢外壳，能把上千度的窑炉温度挡在外面，让里面的数据记录仪保持在100°C左右。只要水没烧干，记录仪就安全。但记住：每次进窑前必须注满水，否则 记录仪会烧坏。